1. Материјали: Вообичаените материјали вклучуваат јаглероден челик, нерѓосувачки челик итн. Изберете материјали со соодветна цврстина и отпорност на корозија врз основа на намената и барањата на завртките.
2.Ковање: Загрејте го материјалот на соодветна температура, а потоа користете преса за фалсификување или чекан за да го ковате материјалот, притискајќи го во цилиндрични палки.
3. Вртење: Вртење на фалсификуваното празно, обично со користење на CNC машински алати, за да се подобри ефикасноста и точноста на производството.
4. Напредна обработка: Според посебните барања на завртките, може да бидат потребни некои напредни техники за обработка, како што се ладно истиснување, цртање, дупчење, мелење итн. Овие чекори на обработка можат да го подобрат квалитетот на површината, прецизноста на димензиите и механичките својства на завртки.
5.Калење и калење: гасење и калење на обработените завртки за да се подобри нивната цврстина и цврстина.Со гаснење се постигнува висока цврстина преку брзо ладење, додека со калење се постигнува умерена цврстина и цврстина преку загревање и потоа ладење.
6. Површинска обработка: Површината на завртките обично бара одреден посебен третман, како што се галванизација, никелирање, прскање, итн., За да се зголеми отпорноста на корозија и естетиката на завртките.
7. Тестирање и контрола на квалитетот: За време на производствениот процес, потребни се различни тестови на завртките, како што се големината, цврстината, механичките својства итн. Обезбедете дека завртките ги исполнуваат барањата и стандардите за дизајн преку тестирање и контрола на квалитетот.
8. Пакување и испорака: Тестираните и квалификувани завртки се пакуваат, обично во дрвени или картонски кутии, а потоа се продаваат во фабриката.
Време на објавување: 25 јули 2023 година